Welke Materialen Kunnen Niet Worden Gesneden Door Een ... - Voet Lasercutting NV

buislasersnijden buizen lasersnijden

Met de laserspot bedoelen we de diameter van de laserstraal, waarmee we snijden - buizen lasersnijden. De gebruikte focusafstand bepaalt de diameter van de laserspot. Vuistregel hierbij is: hoe groter de focusafstand, hoe groter de lasspot en hoe breder de snede. We gebruiken bij het lasersnijden de gefocusseerde laserstraal. Bij het snijden van dikkere materialen is het nodig, dat de laserbundel over een groot gebied klein blijft

Een grote scherptediepte bereiken we door de focusafstand te vergroten. Hiertegenover staat, dat bij grotere focusafstand de snijsnelheid lager zal worden. De werkafstand is de afstand tussen de lens van de snijkop en het product. Hetis duidelijk, dat de werkafstand afhangt van de focusafstand. Als de werkafstandte klein is, bestaat het gevaar dat de lens wordt beschadigd door opspattend materiaal of dampen.

Ultrakort Gepulste Lasers Om Materialen Te Snijden - Voet Lasercutting NV

De straalkwaliteit kunnen we als gebruiker niet beïnvloeden. Door de keuze van de laserbron wordt de straalkwaliteit al bepaald. Zo hebben de CO2-laser, schijvenlaser en fiberlaser een goede straalkwaliteit. Bij het lasersnijden wordt de lasspot over het product bewogen. Deze beweging kunnen we bereiken met verschillende machineopstellingen. Deze zijn: stationair product en 'flying optics' (bewegende optiek) stationaire optiek en productmanipulatie hybridemanipulator (hybrideopstelling) robotsnijden Bij deze machineopstelling beweegt de laserstraal over het product.

Deze opstelling wordt het meest toegepast omdat zij ook voor het snijden van grote of zware producten geschikt is. De laserkop is vaak licht, waardoor we snel en nauwkeurig kunnen bewegen. Bij deze machineopstelling beweegt de tafel met het product en staat de snijkop tijdens het snijden stil. Deze opstelling is het meest geschikt voor het snijden van lichte en/of kleine producten, maar wordt niet veel toegepast.

Bij deze machineopstelling bewegen de laserstraal en de bewerkingstafel met werkstuk gelijktijdig. Een hybridemanipulator kunnen we toepassen bij complexe 3D-producten. Voorbeelden zijn hybridemanipulatoren voor buiscontouren en complexe profielen. Maar voor deze producten worden zeker zo vaak machines met flying optics gebruikt. De robot wordt vaak gebruikt voor het snijden van complexe 3D-producten omdat deze gemakkelijk moeilijke bewegingen kan maken.

Lasercutting Mechelen - Voet Lasercutting NV

In sommige gevallen wordt ook het werkstuk tijdens het snijden bewogen Bij het lasersnijden zijn heel veel parameters ofwel instelmogelijkheden aanwezig. De belangrijkste parameters bij het lasersnijden zijn: laservermogen snijsnelheid focusafstand focuspositie keuze snijgas Om met een laser te kunnen snijden, hebben we nodig. Deze energie ofwel dit wordt door de laserbron geleverd.

Of een materiaal goed te lasersnijden is, hangt af van drie factoren: absorptie van de laserstraal in het materiaal reflectie van de laserstraal op het materiaal transmissie van de laserstraal door het materiaal De snelheid waarmee de snijkop over het werkstuk beweegt en de snede maakt, is de snijsnelheid. De snijsnelheid hangt af van het soort materiaal en de materiaaldikte wat gesneden gaat worden.

Om goed met de laser te kunnen snijden is het belangrijk, dat we de positie van de laserspot goed in hoogte instellen. De afstand van de laserspot tot het materiaaloppervlak noemen we focuspositie. De juiste focuspositie is afhankelijk van het soort materiaal en de materiaaldikte: Voor dikkere materialen (>10 mm) wordt het focus vaak onderhet werkstukoppervlak gepositioneerd.

Lasersnijden - Voet Lasercutting NV

De optimale positie kunnen we bepalen aan de hand van enkele snijproeven. In de praktijkzijn lasersnijkoppen vaak uitgevoerd met een automatische hoogtesensor. Met deze sensorwordt de hoogte van de snijkop automatisch goed gezet. Hierdoor blijft de focuspositie ookaltijd gelijk. Dit is handig bij bijvoorbeeld het snijden van gegolfde platen. Het snijgas wordt door de nozzle-opening van de snijkop toegevoerd.

buislasersnijden buizen lasersnijden

De keuze wordt bepaald door de materiaalsoort en de snijtechniek: sublimatiesnijden smeltsnijden brandsnijden De meest gebruikte gassen bij het lasersnijden zijn stikstof en zuurstof. Stikstof is heel goedkoop en wordt bij het smeltsnijden meestal onder hoge druk toegepast. Bij het smeltsnijden kunnen er bramen ontstaan aan de onderkant van het materiaal.

Laser, Plasma En Autogeen - Voet Lasercutting NV

Bij het laserbrandsnijden wordt zuurstof toegepast. Het zuurstofgas zorgt voor extra warmte. Hierdoor kunnen we dikkere materialen snijden tot wel 25 mm. In het laboratorium is onder ideale omstandigheden40 mm staal gesneden. Voordat we een product kunnen gaan snijden, is het nodig dat er eerst een startgaatje gemaakt wordt. Dit startgaatje leggen we vaak buiten de contourlijn.

buislasersnijden buizen lasersnijden

Bij het lasersnijden van scherpe hoeken komt er veel warmte in de scherpe punt. Dit kan leiden tot afronding en afbranding van de hoek. Om dit te voorkomen kunnen we een hoekstrategie toepassen. We snijden dan niet door de scherpe hoek maar maken een extra lus. Een andere oplossing is, om de laser in een pulsmode te zetten en de snijsnelheid te verlagen.

De reflectie van een materiaaloppervlak kunnen we verminderen door het oppervlak te schuren of te coaten. Deze coatinglaag kan bijvoorbeeld bestaan uit een laklaag of een koolstofspray. Ook zal verzinkt staal beter absorberen dan blanke staalplaat. Een verchroomde staalplaat zal daarentegen een hogere reflectie hebben. Zowel de CO2- als de Nd:YAG-laser kunnen in een continu- en in een pulsmode gezet worden.

Lasersnijden - Voet Lasercutting NV

buislasersnijden buizen lasersnijden

In de pulsmode worden telkens korte laserpulsjes gegeven. Deze pulsjes en de tijd tussen de pulsjes kunnen we instellen. Voordeel van de pulsmode is, dat er minder energie wordt toegevoerd aan het materiaal.

Lasergraveren en lasersnijden zijn geavanceerde technieken die in diverse industrieën worden toegepast voor het bewerken van verschillende materialen (Voet Lasercutting). Deze processen maken gebruik van een krachtige laserstraal om nauwkeurige sneden, gravures en markeringen te creëren. In deze tekst zullen we dieper ingaan op hoe lasergraveren en lasersnijden werken en welke toepassingen en voordelen ze bieden

De laserstraal wordt gericht op het materiaal, en door de hoge energiedichtheid van de laser wordt het materiaal verhit en verdampt op gecontroleerde wijze. Dit resulteert in een gravure of markering op het oppervlak van het materiaal. Bij lasersnijden wordt dezelfde laserstraal gebruikt om door het materiaal te snijden. De laserstraal is zeer geconcentreerd en krachtig, waardoor het materiaal nauwkeurig en met minimale warmte-afwijking wordt doorgesneden.

Verschillende Vereisten Voor Lasersnijder ... - - Voet Lasercutting NV

Een van de voordelen van lasergraveren en lasersnijden is de precisie en nauwkeurigheid waarmee deze bewerkingen kunnen worden uitgevoerd. De lasers zijn in staat om zeer kleine details en complexe patronen te produceren, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen, variërend van industriële productie tot kunst en ambacht.